Il processo
Notre processus industriel est l'étape centrale au coeur d'une boucle d'économie circulaire, écologiquement vertueuse, dans laquelle les emballages sont recyclés localement à plus de 80%
FASE DI FORNITURA DELLA MATERIA PRIMA
GEMDOUBS ricicla carta e cartone di recupero, provenienti da:
- 30% degli imballaggi domestici recuperati dalle comunità (prevalentemente Grande Regione);
- 70% degli imballaggi di prodotto raccolti dalla grande distribuzione (agroalimentare, ecc.) e dall'industria. La materia prima viene consegnata sotto forma di balle compresse, ciascuna del peso compreso tra circa 300 e 1.500 kg, che vengono immagazzinate nel deposito balle.
FASE DI CARICO
Le balle vengono trasportate dagli operatori dei carrelli elevatori al nastro elevatore, che le solleva nella vasca del pulper, dove vengono defibrate.
FASE DI FRANTUMAZIONE
Nella prima fase del processo di frantumazione, le bucce vengono frantumate con acqua dal rotore spappolatore. La carta viene così defibrata, la fibra della carta (cellulosa) viene separata dalla maggior parte dei rifiuti: plastica, metalli, fanghi, ecc.
FASE DI PURIFICAZIONE
Gli scrubber continuano questo lavoro in modo più approfondito prendendo di mira diversi tipi di impurità.
I pulitori completano la fase di trattamento separando definitivamente le plastiche, i punti e le colle, lasciando solo le fibre di cellulosa utilizzate nella fabbricazione della carta. Otteniamo così la pasta di carta.
FASE DI FORMAZIONE
Inizia il processo di fabbricazione della carta. La pasta di carta, composta da acqua e fibre, viene proiettata sul telo formatore, una sorta di nastro trasportatore attraverso il quale viene aspirata l'acqua, lasciando che le fibre costituiscano la carta ancora molto bagnata.
Si forma così un foglio di carta continuo, secondo una certa larghezza (o "larghezza") e un certo spessore (che ne determina la grammatura).
FASE DI ASCIUGATURA
La carta, ancora molto morbida e umida, passa poi attraverso presse a rulli, in modo da eliminare meccanicamente quanta più acqua possibile.
È poi necessario completare l'essiccazione con mezzi calorifici: la striscia di carta circola quindi sulla circonferenza di circa 50 cilindri essiccatori di grande diametro, portati a 130°C mediante circolazione di vapore acqueo.
Per ottenere una carta meno "blotting" e più solida, l'amido viene depositato prima degli ultimi cilindri di asciugatura mediante un'apparecchiatura a rulli denominata "size-press".
FASE DI FINITURA
La striscia di carta finalmente asciutta viene avvolta su un mandrino metallico all'estremità della linea per formare una bobina madre. Le caratteristiche della carta vengono misurate e monitorate continuamente da uno scanner posizionato subito prima di questa fase.
FASE DI CONDIZIONAMENTO
Seconda fase di avvolgimento: la bobina madre viene trasferita alla bobinatrice. La carta viene srotolata e nuovamente arrotolata, questa volta su anime di cartone, a formare più bobine figlie, chiuse con adesivo ed etichettate.
Le bobine di PPO (Carta Ondulata) così ottenute hanno una larghezza fino a circa 3,35 m.
La bobina madre può costituire da 2 a 3 bobine figlie nella direzione di avvolgimento.
Nella direzione della larghezza, è possibile tagliare diversi rotoli figli più piccoli di "larghezze" complementari.
Queste bobine vengono poi trasferite al magazzino dei prodotti finiti e stoccate verticalmente, prima di essere spedite ai clienti.
RIEPILOGO