Der Prozess
Notre processus industriel est l'étape centrale au coeur d'une boucle d'économie circulaire, écologiquement vertueuse, dans laquelle les emballages sont recyclés localement à plus de 80%
ROHSTOFFVERSORGUNGSPHASE
GEMDOUBS recycelt Altpapier und Altkarton aus:
- 30 % der Haushaltsverpackungen werden von den Gemeinden (hauptsächlich der Großregion) zurückgewonnen;
- 70 % der Produktverpackungen werden im Massenvertrieb (Lebensmittel usw.) und in der Industrie gesammelt. Das Rohmaterial wird in Form von gepressten Ballen mit einem Gewicht zwischen ca. 300 und 1500 kg angeliefert, die im Ballenlager gelagert werden.
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LADEPHASE
Die Ballen werden von Gabelstaplerfahrern zum Elevatorband transportiert, das sie in den Pulpertank hebt, wo sie zerfasert werden.
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ZERSTÖRUNGSPHASE
Im ersten Schritt des Zerkleinerungsprozesses werden die Schalen durch den Pulperrotor mit Wasser zerkleinert. Dadurch wird das Papier zerfasert, die Papierfaser (Zellulose) wird von einem Großteil des Abfalls – Kunststoffe, Metalle, Schlamm usw. – getrennt.
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REINIGUNGSPHASE
Wäscher führen diese Arbeit noch tiefer durch, indem sie auf verschiedene Arten von Verunreinigungen abzielen.
Die Reiniger schließen die Behandlungsphase ab, indem sie die Kunststoffe, Heftklammern und Klebstoffe endgültig trennen und nur noch die Zellulosefasern übrig lassen, die bei der Papierherstellung verwendet werden. So erhalten wir Papierbrei.
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TRAININGSPHASE
Der Papierherstellungsprozess beginnt. Der aus Wasser und Fasern bestehende Papierbrei wird auf das Formtuch geschleudert, eine Art Förderband, durch das das Wasser angesaugt wird und die Fasern zurückbleiben, um das noch sehr feuchte Papier zu bilden.
Auf diese Weise entsteht ein fortlaufendes Blatt Papier mit einer bestimmten Breite (oder „Breite“) und einer bestimmten Dicke (die das Gewicht bestimmt).
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TROCKNUNGSPHASE
Das noch sehr weiche und feuchte Papier durchläuft anschließend Walzenpressen, um möglichst viel Wasser mechanisch zu entfernen.
Anschließend muss die Trocknung auf kalorischem Weg abgeschlossen werden: Der Papierstreifen zirkuliert dann um den Umfang von etwa 50 Trockenzylindern mit großem Durchmesser, die durch Wasserdampfzirkulation auf 130 °C gebracht werden.
Um weniger „Fleckenbildung“ und festeres Papier zu erhalten, wird Stärke vor den letzten Trockenzylindern durch eine Walzenausrüstung namens „Leimpresse“ aufgetragen.
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ABSCHLUSSPHASE
Der schließlich trockene Papierstreifen wird am Ende der Linie auf einen Metalldorn aufgewickelt, um eine Mutterrolle zu bilden. Die Eigenschaften des Papiers werden kontinuierlich von einem Scanner gemessen und überwacht, der sich unmittelbar vor diesem Schritt befindet.
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Konditionierungsphase
Zweite Spulphase: Die Mutterspule wird an die Spulmaschine übergeben. Das Papier wird ab- und wieder aufgerollt, diesmal auf Papphülsen, zu mehreren Tochterrollen, mit Kleber verschlossen und beschriftet.
Die so erhaltenen PPO-Rollen (Corrugated Paper) haben eine Breite von bis zu ca. 3,35 m.
Die Mutterspule kann in Wickelrichtung 2 bis 3 Tochterspulen bilden.
In Breitenrichtung können mehrere kleinere Tochterrollen mit komplementärer „Breite“ geschnitten werden.
Diese Rollen werden dann zum Fertigproduktlager transportiert und vertikal gelagert, bevor sie an die Kunden versandt werden.
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ZUSAMMENFASSUNG
